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General Kinematics und Cyrus kooperieren
Die Zusammenarbeit der Firma CYRUS GMBH Schwingtechnik, Recklinghausen mit der europäischen Niederlassung von General Kinematics, GK EUROPA GMBH, hat erste Früchte getragen.
Wie Eckhard Winter, Geschäftsführer der Eisengießerei Baumgarte GmbH, mitteilte, suchte er nach einem Gusskühler und spekulierte dabei mit einem klassischen System. Letztendlich entschied er sich mit einem VIBRA-DRUM® für ein System, das es bisher in keiner deutschen Gießerei gibt. In der neuen Anlage wird der Guss gekühlt und gleichzeitig der Sand vorkonditioniert. Dies geschieht in nur einer Maschine.
Dass das wirklich funktioniert und gute Ergebnisse bringt, daran wollte man bei Baumgarte anfangs allerdings nicht so recht glauben. Zweifel gab es nicht nur, ob die Gussteile im Sandbett die gewünschte Temperatur erreichen. Winter: „Wir befürchteten auch, dass sie in der Trommel verklemmen oder verhaken und auf der verhältnismäßig kurzen Trennrinne durch noch anhaftenden Sand Schlagstellen entstehen könnten.“ Doch all diese Vorbehalte haben sich praktisch in Nichts aufgelöst. Ausschlaggebend dafür war letztlich ein Besuch in zwei italienischen Gießereien, die über jahrelange Erfahrungen mit der VIBRA-DRUM® verfügen.
Für Baumgarte handelt es sich um eine „sehr große Investition in die Zukunft“. Winter: „Es ist ein Meilenstein.“
ASK Chemicals führt neues Trennmittel ECOPART CB H 18-350 ein
Emissionsrichtlinien und behördliche Auflagen für Arbeitsplatzbelastungen, aber auch die möglichen Beschwerden von Mitarbeitern oder des Standort-Umfelds, treiben die wachsende Nachfrage nach immer emissionsreduzierteren und nicht gesundheitsgefährdenden Prozessen an.
ASK Chemicals, Hilden erforscht und entwickelt seit Jahren erfolgreich Lösungen zur weiteren Reduzierung der Emissionsbelastung in den unterschiedlichen Bereichen der Gießerei. Die jüngste Entwicklung des Unternehmens ist ein umweltfreundliches, wasserbasiertes Trennmittel, das für alle gashärtenden organischen Kern- und Formherstellungsverfahren geeignet ist. Während konventionelle Trennmittel für gashärtende organische Verfahren üblicherweise lösemittelhaltig
sind und daneben als brennbar, gesundheitsschädlich und wassergefährdend zu kennzeichnen sind, ist das neue ECOPART CB H 18-350 vollständig kennzeichnungsfrei. Auch ergeben sich – dank der 100 % wasserbasierten Formulierung - keine besonderen Anforderungen an die Lagerung des neuen Trennmittels.
Die aus der Entwicklung von hochwirksamen Trennmitteln für die gashärtenden Verfahren gewonnenen Erkenntnisse wurden auf ECOPART CB H 18-350 übertragen. Der Anwender darf bei diesem neuen Produkt mit einer unverändert hohen Performance rechnen, so ASK. Die Trennwirkung des Trennmittels ist ausgezeichnet, so dass selbst das Entformen kompliziertester Modelle ein Leichtes ist, teilte das Unternehmen mit. Dank seiner Effizienz reicht ein sehr sparsamer Auftrag von ECOPART CB H 18-350 aus, um die volle Leistungsfähigkeit zu entfalten, so ASK. Der Auftrag kann je nach Bedarf mittels manueller oder automatischer Sprühsysteme erfolgen.
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Simulation der Additiven Fertigung
Additive Manufacturing (AM) bzw. der 3D-Druck ist ein Fertigungsverfahren der Firma Engineering System International GmbH bei dem ein Bauteil Schicht für Schicht mithilfe von digitalen 3D-Daten hergestellt wird, ohne dass Produktionsprozesse wie das Formen und Gießen angewendet werden.
AM hat sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt und bietet enormes
Potenzial, um Kosten im Fertigungsprozess zu verringern. Dazu gehören weitaus größere Möglichkeiten hinsichtlich Konstruktion und Design, ein geringerer Materialverbrauch und weniger Abfall. Die Gestaltung von AM-Prozessen bezieht die physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Ausgangsmaterialien mit ein, die letztlich zu den spezifischen Eigenschaften und der Qualität des Endprodukts führen. Außerdem sollten die Anwender im Vorhinein wissen, welche Möglichkeiten sie beim Design des Produkts haben, wobei die Funktion des Produkts und das Material berücksichtigt werden.
Der Softwarehersteller ESI hat für diesen Zweck eine Reihe von Software-Tools entwickelt, mit denen es z.B. möglich ist, die Wechselwirkung zwischen Wärme-
quelle und Ausgangsmaterial zu simulieren und auch mögliche Spannungen im herzustellenden Bauteil während des Fertigungsprozesses zu identifizieren. Berücksichtigt werden in dem Programm u.a. die Pulververteilung, die Pulvertemperaturen, die Materialporösität, die Oberfläc-henrauheit und Restspannungen. Die Tools sind in einer einheitlichen Integrated Computational Material Engineering-Plattform (ICME) integriert.
Schied's Adressen-Taschenbuch 27. Auflage
Die neu bearbeitete 27. Auflage von „Schied’s Adressen-Taschenbuch“, Ausgabe 2017/2018/2019, der deutschen Gießereien, tätigen Gießerei-Mitarbeiter, Gießerei-Zulieferindustrie und Modellbaubetriebe bietet
- ca. 850 Adressen der deutschen Gießereien und deren ausländischen Standorte, nach Postleitzahlen geordnet
- ca. 2.200 Adressen der tätigen Gießerei-Leiter und Gießerei-Ingenieure
- ca. 370 Adressen der Gießerei-Zulieferfirmen und Modellbaubetriebe mit genauen Angaben zum Verkaufsprogramm
- ca. 140 Seiten Einkaufsführer für Erzeugnisse der Gießerei-Zulieferindustrie
50,- € zzgl. 19% MwSt. und Versandkosten
Verfahren für die Herstellung von Kühlkanälen mittels umgießen eines walzgeschweißten und aufgeblasenen Blechpakets mit Aluminium.
Die AionaCast Consulting GmbH hat ein großserientaugliches Herstellungsverfahren für gegossene Stator- und Batteriegehäuse entwickelt, welches gänzlich ohne Sand-, / Salzkernen oder zweischalige Bauweise auskommt. Das zum Patent (PCT) angemeldete Verfahren zeichnet sich durch die Kombination zweier klassischen Produktionsverfahren aus. Es wird ein walzgeschweißtes Blechpaket an vorher präparierten...
Das neue Punkt-Speisungskonzept von FOSECO ist eine Weiterentwicklung der bewährten Kompressor-Speisertechnologie
Die FEEDEX K VAK Speiser-Baureihe basiert auf der bewährten FEEDEX V-Speiser Produktlinie.
Bei dem neuen Konzept wird ein Großteil des Kompressorbleches durch die hochexotherme Speisermasse aufgeheizt, wodurch sich die Kontaktfläche des Kompressorbleches zum Grünsand im Vergleich zum FEEDEX VSK-Speiser um 50% reduziert. Dadurch wird ein verbessertes Speisungsverhalten erzielt. FEEDEX K VAK Speiser finden dort ihren Einsatz, wo geringste Aufstandsflächen und minimale Kontaktflächen erforderlich sind.
Die Anwendung ist wie bei der VSK Produktreihe denkbar einfach. Durch die selbstzentrierende Geometrie wird das
Weitere Informationen erhalten Sie unter www.vesuvius.com