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Neues Low-Formaldehyde-System für die Cold Box-Fertigung
Herr Frank Lenzen, technischer Produktmanager , sagt„Ich bin davon überzeugt, dass wir Anwendern mit dem neuen System einen echten Mehrwert bieten. Denn durch den auf die spezifischen Anforderungen abgestimmten Einsatz von ECOCURE BLUE LFS-Binder, MIRATEC LFS-Schlichte und VEINO LFS-Additiv erfüllt das LF-System bereits jetzt punktgenau die gesetzlichen Formaldehyd-Grenzwerte. Dies ist ein klarer Vorteil für Gießereien, die zum Zeitpunkt keine Investitionen in Sekundärmaßnahmen tätigen möchten.“
Das neuentwickelte Low-Formaldehyde-System (LFS) von ASK Chemicals ist ein speziell abgestimmtes Paket aus Binder, Additiv und Schlichte, das schon aufgrund seiner Konzeption nur eine sehr geringe Grundfracht und damit ein stark reduziertes Formaldehydpotential mitbringt. Darüber hinaus absorbiert das neue System freiwerdendes Formaldehyd, so dass die 5 mg/m3-Grenze bei den ersten Anwendern dieser Technologie unterschritten werden konnte.
ASK Chemicals präsentiert diese und weitere leistungsfähige und gleichermaßen umweltfreundliche Lösungen auf der GIFA in Düsseldorf.
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Ein guter Grund zum Feiern - 50 Jahre RUMP STRAHLANLAGEN
1969 wurde von Konrad Rump das Unternehmen Konrad Rump Oberflächentechnik GmbH & Co. KG gegründet. Was seinerzeit im kleinen Privathaushalt begann entwickelte sich Dank seines großen Fachwissens und seiner unternehmerischen Fähigkeit so schnell, dass bereits ein Umzug vom Wohnhaus ins Gewerbegebiet "Breite Werl" notwendig wurde. Ein Fertigungsbereich, ein Lager und eine Elektro-Planung erhöhten die Produktionstiefe.
In den darauf folgenden Jahren sicherte sich das Unternehmen auf dem Markt bis heute einen guten Namen, der für Qualität und Zuverlässigkeit steht. Mit der Öffnung der innerdeutschen Grenze waren auch in den neuen Bundesländern die „Rump Strahlanlagen“ sehr gefragt und der Bedarf stieg deutlich an. Daher entstand 1991 im Berglar, wo sich RUMP STRAHLANLAGEN bis heute befindet, ein Verwaltungsgebäude mit 2 x 1.000 m² Bürofläche, 500 m² Lagerfläche und 1.000 m² Produktionsfläche. Doch auch hier wurde es für die Produktion der Strahlanlagen schnell zu eng und es wurde erneut erweitert. Heute stehen dem Unternehmen 4000 m² Produktionsfläche und 107 Mitarbeiter für den Bau der „Rump Strahlanlagen“ zur Verfügung.
Konrad Rump legte viel Wert darauf, dass das Unternehmen von der Familie geführt wird. Daher bestellte er im Jahr 2010, seinen Schwiegersohn Marcel Adriano zum weiteren Geschäftsführer. Er stand ihm mit Rat und Tat zu Seite, bis er selbst sich immer mehr aus dem täglichen Geschäftsleben zurück zog und dann 2013, für alle sehr plötzlich und unerwartet, verstarb.
Hauptbereiche sind die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von robusten, gießereigerechten Chargen- und Durchlauf-Strahlanlagen im Druckluft- und Schleuderradstrahlverfahren zur werkstückorientierten Oberflächenbearbeitung sowie die Optimierung des Technologieprozesses hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und Umweltfreundlichkeit. Dazu gehören das Aufrauhen und Verfestigen von Oberflächen, und vieles mehr.
Seit fünf Jahrzehnten produziert das Unternehmen RUMP STRAHLANLAGEN in verschiedenster Größe und für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. Ausgehend von kleinen Kompaktanlagen wie zum Beispiel die neu entwickelten Kompaktmodelle CUBESTA® und CAPSOR®, die fundamentlos aufgestellt werden können, eine kurze Lieferzeit haben und in Technik, Form und Farbe ganz neu überarbeitet worden sind, bis hin zu individuellen Strahlanlagen für große Gußwerkstücke, schienengebundene Waggons, Container, für die Automobilindustrie und andere.
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Saint-Gobain Abrasives - Abrichtsystem bringt Schleifescheiben in Form
Saint-Gobain Abrasives, Wesseling hat das Norton Winter-Diamond Dressing System (DDS) bereits in vielen Bereichen der industriellen Metallbearbeitung, wie beispielsweise Automotive, Tools und Wälzlager im Einsatz.
Dadurch konnte das CNC-gesteuerte Abrichten von Bonded Abrasives (BA)- sowie cBN- und Diamant-Schleifscheiben (SA) mit keramischen sowie mit DDS-abrichtbaren metallischen und Kunstharz-Bindungen dank der speziell entwickelten DDS-Abrichttolle direkt auf der Produktionsmaschine prozesssicher durchgeführt werden. Laut Hersteller steigen mit den Weiterentwicklungen DDScut und DDSplus Performance und Profilgenauigkeit nochmals.
So kommen Diamantschleifscheiben für eine ökonomisch sinnvolle Schleifbearbeitung verschiedener, schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Hartmetalle, hochwarmfeste Legierungen, Titan, Gläser oder Keramik infrage. Gegenüber dem aktuellen Standard extern mit konventionellen keramischen SiC- oder auch Al2O3-Scheiben abzurichten, ist es nun in verschiedenen Fällen möglich, mit DDS abrichtbare Bindungen bei entsprechenden Anforderungen auch auf der Produktionsmaschine abzurichten. Ein Beispiel ist das Nutenschleifen, bei dem die neuen Herausforderungen an komplexere Profile mit besserer Kantenqualität und reduzierter Abrichtzeit zur Entwicklung von Produktionsmaschinen mit integrierter Abrichtspindel führte.
Die abgerichteten superabrasiven Schleifwerkezeuge (mittels DDS bzw. DDScut) sowie SiC- und Sol-Gel-Schleifscheiben (mittels DDSplus) sind ohne zusätzlichen Schärfvorgang direkt schleiffähig und einsetzbar. Werden Abrichtwerkezug und Abrichtspindel optimal abgestimmt, erreicht der Schleifer höchste Rundlaufgenauigkeit.
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Schied's Adressen-Taschenbuch 27. Auflage
Die neu bearbeitete 27. Auflage von „Schied’s Adressen-Taschenbuch“, Ausgabe 2017/2018/2019, der deutschen Gießereien, tätigen Gießerei-Mitarbeiter, Gießerei-Zulieferindustrie und Modellbaubetriebe bietet
- ca. 850 Adressen der deutschen Gießereien und deren ausländischen Standorte, nach Postleitzahlen geordnet
- ca. 2.200 Adressen der tätigen Gießerei-Leiter und Gießerei-Ingenieure
- ca. 370 Adressen der Gießerei-Zulieferfirmen und Modellbaubetriebe mit genauen Angaben zum Verkaufsprogramm
- ca. 140 Seiten Einkaufsführer für Erzeugnisse der Gießerei-Zulieferindustrie
50,- € zzgl. 19% MwSt. und Versandkosten
Verfahren für die Herstellung von Kühlkanälen mittels umgießen eines walzgeschweißten und aufgeblasenen Blechpakets mit Aluminium.
Die AionaCast Consulting GmbH hat ein großserientaugliches Herstellungsverfahren für gegossene Stator- und Batteriegehäuse entwickelt, welches gänzlich ohne Sand-, / Salzkernen oder zweischalige Bauweise auskommt. Das zum Patent (PCT) angemeldete Verfahren zeichnet sich durch die Kombination zweier klassischen Produktionsverfahren aus. Es wird ein walzgeschweißtes Blechpaket an vorher präparierten...
Das neue Punkt-Speisungskonzept von FOSECO ist eine Weiterentwicklung der bewährten Kompressor-Speisertechnologie
Die FEEDEX K VAK Speiser-Baureihe basiert auf der bewährten FEEDEX V-Speiser Produktlinie.
Bei dem neuen Konzept wird ein Großteil des Kompressorbleches durch die hochexotherme Speisermasse aufgeheizt, wodurch sich die Kontaktfläche des Kompressorbleches zum Grünsand im Vergleich zum FEEDEX VSK-Speiser um 50% reduziert. Dadurch wird ein verbessertes Speisungsverhalten erzielt. FEEDEX K VAK Speiser finden dort ihren Einsatz, wo geringste Aufstandsflächen und minimale Kontaktflächen erforderlich sind.
Die Anwendung ist wie bei der VSK Produktreihe denkbar einfach. Durch die selbstzentrierende Geometrie wird das
Weitere Informationen erhalten Sie unter www.vesuvius.com